羰基化合成連續反應裝置

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更新時間：2025-07-17
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簡要描述：關于巖征儀器羰基化合成連續反應裝置的前端，MP連續反應裝置主要分為三單元，分別為：進氣控制單元、進液控制單元和氣體凈化控制單元。
進液控制單元由溶劑液體進料單元和催化劑溶液進料單元組成。每一個液相進料操作均設置有兩個原料罐，兩個液體精密計量泵，一組出口操作管閥件組成。此設計的目的是為了保證在實際操作過程中當一個罐體內的液體輸送完成后直接切換為另外一個進料計量單元，保證實驗的連續性。考慮到液體原料

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產品詳情

品牌	巖征儀器	產地類別	國產
應用領域	醫療衛生,石油,電子/電池,制藥/生物制藥,綜合

羰基化合成連續反應裝置是實現各類羰基化反應（氫甲酰化、羧基化、酰胺化等）連續化生產的專用設備，廣泛應用于醫藥中間體、精細化學品及高分子單體合成，可將烯烴、炔烴、鹵代物等原料與 CO 高效轉化為醛、酮、羧酸等含羰基化合物，單套裝置產能覆蓋公斤級中試至萬噸級工業生產。

裝置核心由四部分構成：原料預處理單元（含氣體凈化模塊，脫除 CO 中 H?S、O?至≤0.1ppm；液體原料精餾柱，純度提升至≥99.9%）、多相反應系統（適配氣液固催化體系）、產物分離模塊及智能調控系統。反應系統采用模塊化設計，可切換固定床（催化劑裝填量 0.5-500kg）、微通道或流化床反應器，滿足不同反應類型需求（如均相催化用微通道，非均相用固定床）。

工作原理基于連續流羰基化機制：原料（如烯烴、醇）與 CO 在計量系統精準配比（摩爾比 1:1-1:5）后，進入反應單元，在催化劑（如 Rh、Pd、Co 基）作用下發生加成反應，反應溫度 50-200℃、壓力 1-10MPa，停留時間通過流速控制在 0.5-60 分鐘。產物經氣液分離后，液相進入精餾 / 萃取系統提純（純度≥99.5%），未反應原料與 CO 循環利用（循環效率＞95%），總碳轉化率達 90%-99%。

技術優勢體現在廣譜適配性：通過更換催化劑模塊與調節工藝參數，可兼容氫甲酰化（如丙烯制丁醛）、羧基化（如甲醇制醋酸）、酰胺化（如胺與 CO 制酰胺）等反應；采用動態混合器強化氣液傳質，相間接觸面積達 5000-10000m2/m3，反應速率較間歇釜提升 4-8 倍。

控制系統搭載 PLC + 在線分析聯用技術（GC/HPLC 實時監測，分析間隔 1-10 分鐘），精準調控 CO 分壓（控制精度 ±0.05MPa）、原料配比（偏差＜±0.5%）及反應溫度（±1℃），副產物含量可抑制至≤0.5%。安全設計符合 GB 50493 標準，含 CO 泄漏激光檢測（報警閾值≤20ppm）、超壓聯鎖（設計壓力為工作壓力 1.5 倍）及防爆腔體，適配高壓 CO 環境。

羰基化合成連續反應裝置應用場景多元：在醫藥領域連續合成頭孢類中間體（如 7-ACA 羰基化步驟，收率提升 12%）；精細化工中生產高純度丙酸（純度 99.8%）；高分子合成中制備甲基丙烯酸甲酯（MMA，催化劑壽命延長至 8 個月）。相比批次反應，其能耗降低 25%-40%，CO 利用率提升至 90% 以上，是羰基化工藝從實驗室研發到工業化生產的核心裝備。

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